近日，引江補漢工程土建施工及金結(jié)機電安裝6標綜合加工廠順利通過驗收，標志著國內(nèi)領(lǐng)先的鋼構(gòu)件生產(chǎn)線正式在引江補漢工程建成投產(chǎn)。

鋼構(gòu)件作為工程施工必不可少的主體材料，其質(zhì)量直接決定和影響著主體工程的實體質(zhì)量。為提升工程質(zhì)量，滿足施工需求，引江補漢工程建設(shè)者們堅持“原材料質(zhì)量過硬、加工工藝先進、生產(chǎn)過程綠色、管理手段規(guī)范、產(chǎn)品精工制造、經(jīng)濟效益可期”的理念，建設(shè)工廠化、標準化、智能化的綜合加工廠，有效保障產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、實現(xiàn)綠色環(huán)保、降低生產(chǎn)成本。

綜合加工廠（一）

引江補漢工程土建施工6標綜合加工廠建筑面積5040平方米，為兩聯(lián)跨車間，高12米，采用全封閉門型鋼架雙跨彩鋼結(jié)構(gòu)，主要為12號平洞、12-1號平洞、13號平洞鉆爆施工段提供工字鋼拱架、40U型鋼拱架、鋼筋網(wǎng)片、小導管（管棚）、砂漿錨桿等鋼構(gòu)件，總加工任務約4.5萬噸。“加工廠集工廠化管理、流水化作業(yè)、自動化生產(chǎn)、少人化加工、標準化管理于一體，配置了功能齊全、工藝先進、性能穩(wěn)定、數(shù)控智能、節(jié)能環(huán)保的加工生產(chǎn)設(shè)備，達到國內(nèi)同領(lǐng)域領(lǐng)先水平?！蓖两?標綜合加工廠廠長白利民介紹說，綜合加工廠的建設(shè)，真正實現(xiàn)了關(guān)鍵崗位“機器換人”，實現(xiàn)了機械化換人、自動化減人目的。

綜合加工廠（二）

生產(chǎn)過程一人操作，一鍵啟動、全自動完成……該加工廠遵循功能齊全、工藝先進、技術(shù)領(lǐng)先、質(zhì)量可靠、高效智能的原則，配備了鋼拱架智能生產(chǎn)線2套、鋼筋網(wǎng)片自動生產(chǎn)線1套、小導管自動生產(chǎn)線1套、砂漿錨桿自動生產(chǎn)線1套、數(shù)控光纖激光切割機1臺等國內(nèi)施工行業(yè)鋼構(gòu)件加工方面領(lǐng)先的生產(chǎn)設(shè)備，形成了起重運輸、鋼拱架加工、網(wǎng)片加工、小導管及管棚加工、砂漿錨桿加工等6條自動化加工生產(chǎn)線，實現(xiàn)了鋼構(gòu)件全流程自動化加工生產(chǎn)。

鋼拱架智能生產(chǎn)線采用計算機控制技術(shù)、機器人裝配焊接技術(shù)、三維測量技術(shù)、視覺識別技術(shù)等，生產(chǎn)過程一鍵啟動，實現(xiàn)工字鋼上料到成品存入貨架全過程自動化、流水化作業(yè)，整個生產(chǎn)過程只需1人將成捆工字鋼放置于貨架，并將生產(chǎn)完成的鋼拱架從成品貨架吊離，在降低勞動強度、節(jié)約人工成本的同時，有效減少安全風險、確保成品質(zhì)量。

在加強“硬件”配備的同時，加工廠全面實施標準化管理、工廠化建設(shè)，確?！败浖钡玫较到y(tǒng)提升。他們對車間功能區(qū)進行科學合理劃分，按功能設(shè)置原材存放區(qū)、加工區(qū)、成品存放區(qū)、行車通道、人行通道，各區(qū)均設(shè)置明顯標識牌，推動現(xiàn)場標準化建設(shè)。生產(chǎn)過程實行全封閉管理，保障內(nèi)部作業(yè)環(huán)境的同時，不對外部環(huán)境造成污染。同時，強化基礎(chǔ)管理制度建設(shè)，建立了包含質(zhì)量控制、安全生產(chǎn)、設(shè)備管理、人員管理、成本管控等在內(nèi)的標準化管理制度體系，明確質(zhì)量標準、工藝流程、操作規(guī)程、成本核算等方面的具體要求及作業(yè)標準，實現(xiàn)從生產(chǎn)任務下達、原材料進場、加工生產(chǎn)直至調(diào)配使用的全流程標準化管理，確保生產(chǎn)過程可控、結(jié)果良好、質(zhì)量達標。